近50年来,我们为各行业客户提供专业的防腐保温解决方案,以下是我们的部分精选案例
这些案例展示了我们在不同行业和工程类型中的专业能力和技术实力
本项目为山东某大型化工集团的储罐防腐工程,涉及20个大型化工储罐的防腐处理,总施工面积达12000平方米。储罐主要用于存储各类化学原料和成品,环境腐蚀性强,对防腐材料和施工工艺要求极高。
项目于2023年3月启动,历时5个月,于2023年8月顺利完工并通过验收。在施工过程中,我公司组织了45名专业技术人员和施工人员,克服了高温环境、有限空间作业等多重困难,圆满完成了施工任务。
该项目的成功实施,不仅延长了储罐的使用寿命,提高了设备的安全性能,还为甲方节约了大量的维护成本,获得了甲方的高度认可。
储罐工作环境温度高达60℃以上,常规防腐材料在此环境下容易老化失效。我们需要选择特殊的耐高温防腐材料,并确保其在高温环境下的长期稳定性。
储罐内存储的化学品种类繁多,包括酸、碱、盐等多种腐蚀性介质,对防腐层的耐化学性提出了极高要求,需要采用多层复合防腐系统。
选用国际领先的特种环氧酚醛防腐涂料,耐温可达180℃,同时具有优异的耐化学性能,能够抵抗多种化学介质的腐蚀。
根据储罐的使用情况和生产计划,采用分段施工策略,确保生产不中断的情况下完成防腐工作,最大限度减少对生产的影响。
设计并实施了三层复合防腐系统:底层为高附着力底漆,中层为耐化学性环氧中涂,面层为耐高温、耐紫外线的氟碳面漆,形成全方位防护。
第一阶段:储罐表面处理与打磨
第二阶段:底漆施工
第三阶段:面漆施工
第四阶段:质量检测与验收
莲乡防腐保温公司在我厂储罐防腐项目中展现了卓越的专业能力和高效的施工水平。他们克服了高温环境和复杂介质的技术难题,按时保质完成了工程,防腐效果远超我们的预期。
左侧为处理前热损失严重区域,右侧为处理后热损失显著降低
本项目为河北某钢铁集团的高炉保温工程,涉及2座大型高炉的保温施工,总施工面积达8000平方米。高炉作为钢铁生产的核心设备,工作温度高达1500℃以上,对保温材料和施工工艺提出了极高要求。
项目于2023年7月启动,历时4个月,于2023年11月顺利完工并通过验收。在施工过程中,我公司组织了60名专业技术人员和施工人员,克服了超高温环境、高空作业等多重困难,圆满完成了施工任务。
该项目的成功实施,显著提高了高炉的热效率,降低了能源消耗,为甲方每年节约能源成本约1200万元,获得了甲方的高度评价。
高炉工作温度高达1500℃以上,常规保温材料无法承受如此高温。需要选择特殊的耐高温保温材料,并确保其在极端温度下的长期稳定性和保温效果。
高炉是钢铁厂的核心设备,停产成本极高,需要在高炉不停产的情况下进行保温施工,这对施工安全和工艺提出了极高要求。
选用国际先进的纳米陶瓷纤维保温材料,耐温可达1800℃,导热系数低至0.035W/(m·K),大幅提高保温效果。
采用"纳米陶瓷纤维+高温硅酸铝毡+不锈钢保护层"的多层复合施工工艺,形成梯度保温系统,最大化保温效果。
将高炉外壁分为多个区域,采用轮换施工策略,确保高炉不停产的情况下安全完成保温工作,最大限度减少对生产的影响。
第一阶段:高炉表面处理与准备
第二阶段:纳米陶瓷纤维内层施工
第三阶段:硅酸铝毡中层施工
第四阶段:不锈钢保护外层施工
莲乡防腐保温公司在我厂高炉保温项目中表现出色,他们采用的纳米保温技术使我们的高炉热效率提升了15%以上,年节约能源成本超过1200万元。更重要的是,整个施工过程中未影响生产,体现了高超的专业水平。
左侧为处理前外表面温度高达180℃,右侧为处理后外表面温度降至45℃以下
本项目为中石化某炼油厂的管道防腐保温一体化工程,涉及厂区内多条工艺管道的防腐保温处理,总长度达15000米,管径从DN50到DN600不等。这些管道输送的介质温度高、腐蚀性强,同时存在热损失问题,需要同时解决防腐和保温两方面的需求。
项目于2023年8月启动,历时5个月,于2024年1月顺利完工并通过验收。在施工过程中,我公司组织了55名专业技术人员和施工人员,克服了复杂管网、高温介质、有限空间作业等多重困难,圆满完成了施工任务。
该项目的成功实施,不仅解决了管道的腐蚀问题,延长了使用寿命,还显著提高了热效率,降低了能源消耗,为甲方每年节约维护和能源成本约850万元,获得了甲方的高度评价。
炼油厂管网复杂,管径大小不一,弯头、三通、阀门等附件众多,如何在保证防腐和保温效果的同时,确保施工质量和美观度,是一大技术难点。
传统的防腐和保温材料往往难以兼容,如何选择既能满足防腐要求又具备良好保温性能的材料系统,是项目成功的关键。
采用自主研发的"环氧陶瓷复合涂层+气凝胶保温材料+铝箔外护层"一体化系统,解决了防腐与保温材料的兼容性问题。
针对弯头、三通、阀门等特殊部位,采用3D扫描技术制作定制化预制件,确保复杂管网的施工质量和美观度。
采用分段施工策略,结合在线温度和腐蚀监测系统,实时监控施工效果,确保整个管网系统的防腐保温性能达到设计要求。
第一阶段:管道表面处理与准备
第二阶段:环氧陶瓷复合防腐层施工
第三阶段:气凝胶保温层施工
第四阶段:铝箔外护层施工
莲乡防腐保温公司提供的一体化解决方案完美解决了我厂管道系统的防腐和保温需求。他们的施工质量和工艺水平令人印象深刻,特别是复杂管网部位的处理非常精细。项目完成后,我们的能源消耗降低了12%,年节约成本近850万元。
弯头、三通、阀门等复杂部位的定制化处理效果